對鈑金加工件進(jìn)行表面處理的目的是，起到裝飾和防護(hù)作用，因?yàn)殁k金一些材料本身未具備防銹、防腐功能，所以要通做表面處理來達(dá)到保護(hù)的作用，通常采用的表面處理方式有：電鍍鋅、鍍鉻、噴涂、電泳、浸塑，具體工藝如下：
1、電鍍鋅：利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。
2、鍍鉻：工藝原理與鍍鋅相同，鉻涂層耐腐蝕性能極強(qiáng)，是鍍鋅的7-10倍，并且表面美觀，但成本較高。
3、噴涂：粉末被極化，在電場力的作用下，均勻附著在極性相反的產(chǎn)品表面。屬于物理變化。主要是通過電極將涂料（粉料）極化，再將要噴涂的物體帶相反的電荷，在電場力的作用下粉料均勻的附著在物體表面。
4、電泳：電泳涂料在陰陽兩極的作用下，帶電涂料離子移動到產(chǎn)品表面，沉積形成涂層。屬于化學(xué)變化。電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。常見的電泳顏色黑色居多，其他顏色也有。
5、浸塑：金屬浸塑是對金屬表面防腐的一種新型技術(shù)處理工藝方式，浸塑是個加熱過程，金屬預(yù)熱、浸料、固化。在浸料時，加熱的金屬粘住周圍的材料，金屬越熱，浸料時間越長，料的厚度越厚。浸塑應(yīng)用廣泛：具有豐富的色彩，良好的防護(hù)性，優(yōu)異的耐寒保溫性。
注意事項(xiàng)
首先要注意的是工件的狀態(tài)，所有的電化學(xué)處理都必須在工件的散件狀體下進(jìn)行，組合件覺得不能進(jìn)行電化學(xué)處理。因?yàn)樵谔幚磉^程中，溶液會被截留在組合件的縫隙中而對工件造成腐蝕。
其次要注意加工順序問題，比如經(jīng)過點(diǎn)焊的零件可以進(jìn)行化學(xué)處理，但是千萬不能進(jìn)行電化學(xué)處理，包括電鍍、陽極氧化在內(nèi)的電化學(xué)處理都會對點(diǎn)焊質(zhì)量造成影響。對于一些有鉚接要求的電鍍或氧化件，其加工工序必須遵循先電鍍或氧化，然后再進(jìn)行鉚接。
第三要注意表面處理前的預(yù)處理，比如鋼件在進(jìn)行噴涂以前，有必要先經(jīng)過*化處理，這樣可以增加涂層的附著力。
第四要注意工件材料與處理方法不能發(fā)生沖突，鋁合金鑄件就絕不允許進(jìn)行處理。
第五，應(yīng)該根據(jù)零件的形狀判斷其是否適合電化學(xué)加工，比如長度大于兩倍直徑的細(xì)長管就不宜進(jìn)行電化學(xué)處理，因?yàn)槠鋬?nèi)表面無法形成高質(zhì)量的膜層；而具備較深凹槽或者是深度大于兩倍直徑細(xì)孔的零件，在電鍍之后，內(nèi)表面也沒法被鍍層完全覆蓋到。
第六，還要注意基體材料與鍍層材料是否存在沖突，因多數(shù)有機(jī)氣體對鋅有腐蝕作用，故在鈑金加工的設(shè)計中應(yīng)謹(jǐn)慎選用鍍鋅層與有機(jī)材料接觸或組裝在同一密閉體內(nèi)。
